1. プロジェクト概要
企業規模の継続的な拡大と製品の多様化に伴い、プロセス運用とプロセス制御を改善し、テクノロジーと管理の可能性を最大限に活用し、より良い経済的利益を生み出し、管理と意思決定の自動化と科学化を実現することがますます重要になっています。自動化技術と情報技術の統合応用は、製薬会社の発展にとって緊急の必要性です。
このプロジェクトは、発酵タンク、反応器、抽出タンク、蒸発器などの生化学プロセスにおける主要な産業機器または産業プロセスに焦点を当て、ソフト測定、プロセス制御、プロセス最適化、システム統合およびエンジニアリングを要約、改良、評価します。アプリケーション。最後に、生化学プロセスのための特別な制御システムの完全なセットを形成し、それらをカテゴリおよびユニットごとに実装して、ユニット機器のより良い経済的利益を獲得します。次に、処方管理、バッチ生産スケジューリング、生産ライン管理、バッチ追跡と安全管理を実現する生産スケジューリングおよび生産管理システムを構築し、単一品種の生産プロセスを最適化し、さらに多品種連携を実現して全体的な経済性を実現します。利点。最後に、工場全体の情報管理システムを確立し、徹底した自動化を実現しました。
2. 主な機能とテクニカル指標
1) 生物学的発酵プロセスのための専用制御システムの完全なセット。 1) 生物学的発酵プロセスパラメーター測定システムを含む: 発酵タンク温度 T、発酵タンク圧力 P、発酵液量 V、空気流量 FA、冷却水入口および出口温度 T1 および T2、撹拌モーター回転数 RPM、撹拌モーター電流 I、泡高さ H などの発酵プロセスの物理パラメータ。 pH値や溶存酸素濃度Doなどの発酵プロセスの化学パラメータ。バイオマス呼吸代謝パラメータ、バイオマス濃度、代謝産物濃度、基質濃度、生物学的比増殖速度、基質消費速度および生成物形成速度などの発酵プロセスの生物学的パラメータ。 2) 従来の生物学的発酵プロセスの制御システム: 脱泡制御、タンク温度制御、タンク圧力制御、pH 制御、溶存酸素制御、供給制御など。 3) 生物学的発酵プロセスのモデリング、高度な制御と最適化: pH の最適化曲線制御反応温度、培地添加工程の最適化戦略、移送工程の最適化戦略など。
2) 合成反応プロセス用の専用制御システムの完全なセット。間欠生産管理と間欠生産プロセス制御を統合し、間欠生産プロセスの総合的な経済指標の最適化を目的とした間欠制御システムです。プログラム間欠制御システムのすべての機能に加え、レシピ処理、プロセスの最適化、オンラインまたはオフラインの統計的プロセス制御、バッチ生産管理、計画とスケジューリング、エネルギー管理などの機能も備えています。
3) 漢方薬の抽出プロセスの特別な制御システムの完全なセット: 現代の漢方薬の調製プロセスには、薬材 -> 水洗浄 -> 乾燥 -> 切り刻み -> 3 回の水抽出 -> 濾過が含まれます。 > 樹脂吸着→水洗→溶出→減圧濃縮→アルコール沈殿→ろ過→減圧濃縮→低温乾燥または噴霧乾燥→完成品。伝統的な漢方薬の抽出および製造プロセスはGMP規格に基づいており、所定の処方に従って一定量の製品を生産するプロセスです。典型的な断続的な生産プロセス。その主な特徴は、小さなバッチと複数の品種であり、その特徴は、材料の流れの不連続性、材料と設備の不安定性、製品とそのプロセスの不確実性、設備リソースの動的なスケジューリングと割り当てです。漢方薬の抽出プロセスシーケンス制御、離散制御、規制制御、配合処理、設備管理、生産スケジューリングおよび追跡機能、オペレーションの最適化などが含まれます。
4）MES製造実行システム：非構造化データ管理システムに基づくプロセス制御システムと製薬企業統合情報プラットフォームに基づいて、処方管理、バッチ生産スケジューリング、生産ライン管理、そしてバッチ追跡。単一品種の生産プロセスを最適化し、さらに多品種連携を実現することで、総合的な経済効果を最大化します。
5）ERPエンタープライズリソース管理システム：工場全体の情報ネットワークシステムを確立し、センサーから会議室までの情報交換を実現し、ネットワークを介してあらゆるオブジェクトのデータを位置特定し、工場をプロセスから統合されたシステムに統合します。ビジネス情報システム全体へのパラメータ検出。 OAシステム、フォーミュラ管理システム、人事管理システム、一般部門管理システム、販売管理システム、調達管理システム、在庫管理システム、テンプレート設計システム、システム管理システム、安全管理システムを含む企業の包括的な自動化を実現します。マスター生産計画、大まかな能力計画、資材所要量計画、詳細な能力計画、生産運転管理、支店工場管理、およびプロセス制御システム データ統合アプリケーション システム。
3. 技術革新
1) 高度な制御技術、装置モデリング技術、プロセス最適化技術により、生物発酵プロセスの専用制御システム一式、合成反応プロセスの専用制御システム一式、および合成反応プロセスの専用制御システム一式を実現します。伝統的な漢方薬の抽出プロセス。
2) カスタマイズ可能でスケーラブルな製薬業界制御エンジニアリング業界アルゴリズム ライブラリを提供し、設計機関、機器メーカー、エンジニアリング会社、業界ユーザーを通じて専門知識とエンジニアリング経験を継続的に磨き上げ、業界オートメーションの専門知識ベースを継続的に強化します。本体は、再利用可能なリソースと再構成可能なシステムを備えたアーキテクチャ プラットフォームによってサポートされ、統一されたモデリング仕様に基づいて、継承、派生、再利用、および再構築メカニズムを通じて、プロジェクト エンジニアリング設計とプログラミング開発の効率を大幅に向上させることができます。
3) さまざまなネットワーク ドライバー ハードウェア モジュールを開発および実装し、オープンで標準化された OPC クライアントおよびサーバー インターフェイスを使用し、透過的なネットワーク管理テクノロジを使用してサードパーティ デバイスとのデータ通信を実現し、分散エンジニアリング オブジェクトのリアルタイム データベースを構築します。システムデータと外部デバイスを実現します。 データのグローバルな一貫性と統一インターフェイスは、マルチリアルタイム、マルチセマンティック、マルチタイム、マルチスケールの産業データの情報統合とインターフェイスオープンの要件を満たします。リアルタイムデータベースに基づいて、製薬企業単位のネットワーク相互接続とインテリジェント機器が実現されます。データインターフェース。
4. 応用分野と使用効果
製薬会社は、UW500 分散制御システムとその UWinTech 制御エンジニアリング アプリケーション ソフトウェア プラットフォームを使用して、包括的な自動化を実現しています。まず、カテゴリー別、ユニット別のプロセス管理を行います。発酵槽や反応器などの重要な生産ユニットのパラメータ検出と安定制御を徹底し、各プロセス機器の有効性を最大限に引き出すユニット制御システムを確立します。発酵ワークショップ、合成ワークショップ、火力発電所を含む自動化変革、科学研究センター、三大廃棄物処理施設など。次に、処方管理、バッチ生産スケジューリング、生産ライン管理、バッチ追跡および安全管理などを実現する生産スケジューリングおよび生産管理システムを構築し、単一品種の生産プロセスを最適化し、さらに多品種の調整を実現します。最後に、企業の包括的な自動化を実現します。包括的な自動化システムの導入後、発酵と抽出後の生産レベルが大幅に向上しました。細菌汚染率がさらに減少しました。主原料および副原料の消費量も削減され、製品の総合コストは年間 10% 以上低下し、原材料調達コストは年間 6% 以上低下しました。売上収益は毎年 20% 以上増加します。経済的なメリットは大きいです。
