今日、プロセス業界が大規模で継続的な生産に向けて発展するにつれて、生産の規模の増加により、生産プロセスがより複雑になります。現在の開発状況は、企業の運営方法を変え、情報処理効率を改善し、システム制御機能を強化して、安全で効率的な生産を達成する必要があります。デジタル工場で一般的に使用される工場制御システムはDCS、SIS、MIS。それらの違いとつながりは何ですか？編集者がそれらを紹介します。
1.DCS
分散制御システム（分散制御システム）は、マイクロプロセッサに基づいた集中および分散制御システムです。 1970年代半ばに最初の分散制御システムが出現して以来、分散制御システムは産業制御の分野で広く使用されてきました。分散制御システムの主な機能は、リアルタイムモニタリングを通じて集中管理と分散制御を実現することです。
2.SIS
工場レベルの監視情報システム（監督情報システム）は、リアルタイムのプロセス監視、最適化制御、および生産プロセス管理を統合する工場レベルの自動化情報システムです。 SISの目標は、大規模なデータ収集と処理を通じて、リアルタイムの生産情報と管理情報の共有を達成することです。これに基づいて、計算、分析、統計、最適化、およびデータマイニング、化学プラントの生産プロセス監視、プロセス機器のパフォーマンスと経済指標の分析、および運用ガイダンスを達成できます。主な特性は、システムの意思決定サポートに反映されています。
3。ミス
管理情報システム（MIS）は、情報を収集、送信、保存、保守、使用できる人、コンピューターなどで構成されるシステムです。企業のさまざまな運用条件を測定し、過去の履歴データを使用して未来を予測できます。企業の全体的な状況の観点から見ると、企業が意思決定を行うのを支援し、情報を使用して企業の行動を制御し、企業が計画目標を達成するのを支援することができます。ここで与えられる定義は、管理情報システムの機能と性質を強調し、管理情報システムのコンピューターはエンタープライズ管理のためのツールにすぎないことも強調しています。
DCSシステムは、機器の安全で安定した動作を目的として、リアルタイムの監視と正確な制御に焦点を当てています。 SISはDCSに基づいており、監視データのリアルタイム分析により、生産システム全体の運用品質と経済を確保する目的で、プラント全体の生産運用をリアルタイムで指揮および派遣できます。 MISは管理情報システムであり、その主なタスクは情報処理、タスク転送、作業調整などです。工場全体の生産と運用および管理者に必要な情報を提供し、生産、補助および財務関係の調整を強調し、主に生産および運用管理、財務管理、およびオフィスの自動化に対する機器と保守管理を完了します。したがって、SISシステム、MISシステム、およびDCSシステムは、異なる機能が異なるレベルと異なる目標に直面している3つのシステムであり、どちらも相互に関連しており、大幅に異なります。これらの3つのシステムは共存し、互いに置き換えることができず、一部の機能は重複する可能性があります。
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